Les machines de concassage et de criblage font partie des équipements de traitement des minéraux nécessaires au traitement du sable et du gravier, et constituent le meilleur partenaire pour le traitement du sable avec les équipements de concassage dans la ligne de production de sable. Le sable de montagne stérile excavé est transporté vers la ligne de production de sable. Différents sables sont sélectionnés pour le traitement en fonction des différents types de sable requis par le marché, de sorte que les configurations des différentes lignes de production sont également différentes. La ligne de production de sable peut produire du sable de construction, du sable de route, des galets et de la pierre de quartz pour les matériaux décoratifs, etc. Il peut être traité avec différentes machines de fabrication de sable. Aujourd'hui, l'industrie de la construction a des exigences plus élevées en matière de qualité du sable et du gravier, les utilisateurs doivent donc choisir des machines de fabrication de sable de haute qualité adaptées au traitement des matériaux lors du choix des machines de fabrication de sable.
Les machines de concassage et de criblage sont utilisées pour briser de gros morceaux de matériaux en petits morceaux et les séparer en fonction de la taille des particules. Son principe de fonctionnement est principalement divisé en les étapes suivantes :
1. Alimentation :
Les matières premières pénètrent dans l'équipement de concassage par l'orifice d'alimentation. La méthode d'alimentation peut être manuelle ou par transmission mécanique.
2. Écrasement :
Les machines de concassage brisent les gros morceaux de matériaux en particules plus petites. Selon les différentes méthodes de concassage, les machines de concassage peuvent être divisées en concasseurs à mâchoires, concasseurs à cône, concasseurs à percussion, concasseurs à marteaux, etc.
- Concasseur à mâchoires : écrase les matériaux par la force d'extrusion entre deux plaques à mâchoires (plaque à mâchoires fixe et plaque à mâchoires mobile).
- Broyeur à cône : écrase par la rotation du cône et la force d'extrusion entre le cône mobile et le cône fixe.
- Concasseur à percussion : frappe le matériau avec le marteau à plaque sur le rotor rotatif à grande vitesse, de sorte qu'il frappe et se brise à plusieurs reprises entre la plaque d'impact et le marteau à plaque.
- Broyeur à marteau : frappe le matériau avec la tête de marteau rotative à grande vitesse pour le briser.
3. Dépistage :
Le matériau broyé est séparé par taille de particule à l'aide d'un équipement de criblage. Les types d'équipements de criblage comprennent un tamis vibrant, un tamis à tambour, un tamis linéaire, etc.
- Tamis vibrant : utilisez le moteur de vibration pour faire vibrer le tamis, de sorte que le matériau soit tamisé sur le tamis.
- Tamis à tambour : le matériau est tamisé par le tambour rotatif et le matériau est déchargé par différentes sorties en fonction de la granulométrie.
- Tamis linéaire : Le tamisage est effectué grâce à la vibration linéaire du tamis, ce qui convient aux matériaux avec des tailles de particules plus petites.
4. Décharge :
Les matériaux tamisés sont divisés en différentes spécifications en fonction de la taille des particules et évacués par différentes sorties.
Ces quatre étapes constituent les principes de base du fonctionnement des machines de concassage et de criblage. Grâce à la combinaison du concassage et du criblage, le concassage et le calibrage des matériaux sont obtenus.
